DIENSTLEISTUNGEN
Produktion
Kontinuierliche Investitionen in technologische Innovation haben unsere Fertigungsstraßen zu einem echten Maßstab für jede auf ein fehlerfreies (error free) Ergebnis ausgerichtete Produktion gemacht. Die kontinuierliche Überarbeitung der Produktionsprozesse, die auf eine beständige Verbesserung abzielt, ermöglicht es uns heute, auf eine strukturierte Organisation zählen zu können, die sowohl Aufträge für „work account“ als auch für „full account“ vorzubereiten in der Lage ist.
Sämtliche Arbeitsbereiche sind temperaturkontrolliert und den aktuellen ESD-Vorschriften angepasst, sodass Schutz gegen elektrostatische Entladung besteht. Das Personal wird ständig gemäß den IPC-Normen geschult.
PRODUKTION
SMT-Abteilung
ASS.EL. verfügt heute über eine SMT-ABTEILUNG (Surface Mount Technology) bestehend aus zwei kompletten Straßen, die mit modernen Bestückungsmaschinen der neuesten Generation ausgestattet sind, die mehr als 10.000 Bauteile/Stunde mit Gehäusen bis zu 0201 verarbeiten können. Die ständige Verbesserung der Maschinen und ein hohes Maß an Prozesskontrolle ermöglichen es ASS.EL., sowohl die kleinste als auch die voluminöseste Technologie zu verarbeiten, ohne den Qualitätsstandard zu verändern. Die Tatsache, dass wir über ein internes Konstruktionszentrum verfügen, und die Zusammenarbeit mit externen Zentren ermöglichen es uns, mit der fortschreitenden Technologie zu experimentieren und unsere Maschinen an den unterschiedlichsten Komponenten zu testen. Jahrzehntelange Erfahrung des Personals sowohl in der militärischen als auch in der zivilen Luftfahrt, sowie die ständige Weiterbildung gemäß den
internationalen Normen für die Verarbeitung von Elektronik (IPC-610) machen ASS.EL. zu einem idealen Partner vor allem in Bereichen, in denen
eine proaktive Zusammenarbeit von grundlegender Bedeutung für das Erzielen von Ergebnissen darstellt. ASS.EL. bietet auch einen Wabenband-Service
(Tape & Reel) von Smd-Komponenten (sowie THT-Komponenten) für die Automatisierung von Produktionsprozessen.
Modernste Maschinen
Stetige Verbesserung
Jahrzehnte lange Erfahrung
PRODUKTION
Abteilung THT
Die THT-Abteilung (Through Hole Technology) besteht aus IPC-qualifizierten Mitarbeitern, deren Standards bei jedem Schritt des
Entwicklungszyklus elektronischer Produkte grundlegend sind. Der Montageservice wird sowohl für bleifreie als auch für bleihaltige Technologien eingesetzt, auch unter Verwendung von automatischen Wellenlötmaschinen. Die Vorformung und das Einsetzen der Bauteile auf den Platinen erfolgt manuell, ebenso wie das Rückgewinnungslöten auf ESD-Bänken. Die fertigen Leiterplatten werden einer weiteren visuellen Prüfung mit einem Mikroskop oder einer automatischen optischen Kontrolle unterzogen.
PRODUKTION
Conformal Coating
Bei der CONFORMAL COATING-Technik wird eine transparente „Kunststoff“-Schutzfolie aufgetragen (normalerweise bestehend aus Kunst- oder Acrylharzen), die perfekt auf der montierten Platte haftet. ASS.EL. kann sich rühmen, über Anlagen für die Beschichtung von Leiterplatten mit Silikon-, Acryl- und Polyurethanharzen für die militärische Herstellung zu verfügen. Das Conformal Coating ermöglicht eine deutliche Verbesserung des Oberflächenwiderstands von Materialien wie Leiterplatten (PCBa), elektronischen Bauteilen usw., die in sehr feuchten Umgebungen eingesetzt werden müssen und einer Behandlung bei hohen Temperaturen nicht standhalten würden.
PRODUKTION
Technische Abnahmen und Tests
Die Prüfung von Bauteilen auf Leiterplatten (PCB) erfolgt mit hochauflösenden Röntgengeräten, die es ermöglichen, die korrekte Ausführung der Lötung zu überprüfen und Probleme wie Kurzschlüsse oder Fehlstellen (voids) zu vermeiden, die den Betrieb der Leiterplatte unzuverlässig machen würden. Die visuelle Inspektion wird von einer Maschine namens AOI (Automatic Optical Inspection) übernommen, die eine 3D-Rekonstruktion der Leiterplatte und all ihrer Komponenten verwendet, Bestückungsfehler in Echtzeit aufspürt und zur Instandsetzung meldet. Das Unternehmen hat des Weiteren vor Kurzem in eine fortschrittliche elektronische Prüfmaschine mit der Bezeichnung Flying Probe SPEA mit Flying-Probe Technologie investiert, die in der Lage ist, jeden Teil des Schaltkreises einer Leiterplatte schnell und genau zu prüfen. Außerdem ist diese Maschine mit einem Boundary Scan System ausgestattet, das unsere Testabteilung erweitert und es uns ermöglicht, den Incircuit-Test (SPEA4060S2) und die ‚funktionalen‘ Tests über T.B. mit einem ‚pseudo-funktionalen‘ Test zu ergänzen. In der Tat ermöglicht der Boundary Scan nicht nur die Funktionsprüfung der Komponenten, die die oben genannte Technologie integrieren, sondern auch einen Test der Vernetzungen der mit ihnen verbundenen Komponenten.
PRODUKTION
Kabel und Verkabelung
Eine gründliche Kenntnis des Sektors in Verbindung mit einem besonderen Fokus auf neue Technologien erlauben es uns, auf dem Markt präsent zu sein und unsere Kunden sowohl in der Entwurfs- als auch in der Definitionsphase der Verkabelung zu unterstützen, wobei diverse Aktivitäten wie die Lieferung des Materials bis hin zur elektromechanischen Verarbeitung abgedeckt sind:
